顏色 | 底漆:紅棕色 |
面漆:黑色 | |
光澤 | 半光 |
體積固體分 | 80±2% |
比重 | 1.30kg/L |
包裝規(guī)格 |
25+2.5kg |
厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆屬于高防腐、厚膜煤焦瀝青漆,目前在(輸水、輸油等)鋼鐵管道外壁使用廣,厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆為高固體雙組份厚漿環(huán)氧樹脂防腐漆,成膜厚、堅(jiān)硬,固體含量高,極強(qiáng)的耐水功能,抗微生物以及絕緣性強(qiáng),本品與玻璃布搭配使用防腐效能更優(yōu)。
組成:本品由主成膜物環(huán)氧樹脂、焦油瀝青、防銹顏料、填料以及輔料溶助劑等組成。
厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆針孔少,耐酸堿、耐油、耐濕熱潮氣、抗微生物、電絕緣陰極保護(hù)效果好。
本品同類產(chǎn)品:環(huán)氧煤瀝青防腐漆(薄涂)、環(huán)氧煤瀝青防腐漆(褁布)
厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆適用于潮濕、水下鋼鐵制基材接觸介質(zhì)表面。
適用工況:
用較多的輸送水油管道、架空管道,海上平臺(tái)、鉆井、碼頭、橋梁涉水部位、集裝箱、油罐外壁
環(huán)氧煤瀝青漆分為底漆和面漆,不能用于與生活飲用水直接接觸的部位。
項(xiàng)目 |
指標(biāo) | |
產(chǎn)品名稱 | 厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆 | |
底漆 | 面漆 | |
顏色 | 紅棕色 | 黑色 |
光澤 | 半光 | 半光 |
體積固體分 | 80±2% | 80±2% |
粘度(s) | 80-120 | 80-150 |
細(xì)度(μm) | 底漆:≤100 | ≤100 |
附著力(級(jí)) | ≥1 | ≥1 |
柔韌性(mm) |
1 | 1 |
硬度(鉛筆硬度) | H | 2H |
沖擊強(qiáng)度(kg.cm) | 50 | 50 |
耐堿性,NaOH(10%溶液) | 240h漆膜完整不脫落 | |
耐鹽水,NaCL(3%溶液) | 240h漆膜完整不脫落 | |
耐酸性,H2SO4(10%溶液) | 72h漆膜完整不脫落 | |
耐鹽霧性 | 500h漆膜完整不脫落 | |
耐油 | 浸于煤油,7天 漆膜完整不脫落 | |
耐濕熱性,47℃相對(duì)濕度96% | 120h漆膜完整不脫落 | |
耐冷熱交替性 | -20℃與80℃冷熱交替循環(huán)3次漆膜完整不脫落 |
混合比例 | 5:1 |
理論用量 | 140g/㎡,干膜80μm |
熟化時(shí)間,(20±2℃) | 15min |
適用期,(20±2℃) | 8h |
干燥時(shí)間,(20±2℃)h | 表干:4h;實(shí)干:24h |
漆膜厚度 | 濕膜:100μm;干膜:80μm; |
稀釋劑: | 環(huán)氧稀釋劑 |
工具清洗 | 環(huán)氧稀釋劑 |
注:上數(shù)據(jù)厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆的理論用量為我公司依據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算的得出,實(shí)際用量因?qū)嶋H施工、涂裝工件、施工方法、工件面積與處理情況等因素相關(guān),需進(jìn)一步咨詢我公司技術(shù)專員建議。
環(huán)氧煤瀝青漆多用于自身產(chǎn)品配套使用(如環(huán)氧煤瀝青底漆+環(huán)氧煤瀝青面漆配套使用)
鋼鐵、鍍鋅基材表面:
前道底漆:無機(jī)富鋅底漆
混凝土表面:
可預(yù)涂環(huán)氧封閉底漆打底在進(jìn)行覆涂。
防腐等級(jí) | 涂裝道數(shù) | 干膜膜厚 |
普通防腐 | 一道底漆+二道面漆 | 0.2-0.3mm |
加強(qiáng)防腐 | 一道底漆+一層玻璃布+一道面漆+一層玻璃布+二道面漆 | 0.4-0.5mm |
特級(jí)防腐 | 一道底漆+一層玻璃布+二層道面漆+一層玻璃布+二層道面漆 | 0.6-0.8mm |
底材溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
最短 | 48h | 24h | 16h |
最長 | 30天 | ||
完全固化 | 7天 |
項(xiàng)目 | 高壓無氣噴涂 | 空氣噴涂 | 涂刷/輥涂 |
最大稀釋量 | 0-15% | 5-20% | 0-20% |
噴咀口徑 | 0.4-0.5mm | 1.5-2.0mm | — |
噴出壓力 | 12-15Mpa | 0.3-0.4Mpa | — |
注:因?qū)嶋H施工不可預(yù)料,還需按照實(shí)際為準(zhǔn)。
厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆涂裝前需對(duì)基材進(jìn)行打磨處理,清除基材表面雜質(zhì)避免瑕疵。
施工條件:
建議環(huán)境溫度-5℃-40℃;相對(duì)濕度:25%-85%